聚焦“双碳”，直击“痛点”！纺织化纤产业逐“绿”前行

　　作为国内最早提出实施碳中和路径的工业部门之一，纺织行业在绿色制造、再生循环、可持续管理创新等方面走在前列。纺织化纤企业将绿色作为描绘企业自身发展成果的最美底色，将低碳、绿色和创新贯穿始终，探索节能环保新技术、新装备，提高能源综合利用率。据了解，截至2021年，已有36家化纤绿色工厂、48种绿色设计产品、3家绿色供应链企业先后列入工信部绿色制造体系名单。无论是获得绿色制造“大满贯”、绿色工厂先试先行，还是在今年两会中提出“打造绿色纤维产业安全生态”“加快打造绿色供应体系”，纺织化纤企业都在用行动践行责任，逐“绿”前行。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　聚焦“双碳”彰显大企“绿色”责任担当

　　近日，在工信部公布的2022年度绿色制造名单中，新凤鸣(行情603225,诊股)入围2022年国家绿色工厂名单，继湖州基地荣获2018年国家绿色工厂、2019年国家绿色设计产品、2019年国家绿色供应链，实现绿色制造领域大满贯之后，又一次获得国家权威认可。

　　据期货日报记者了解，国家级“绿色工厂”创建活动是由工信部2017年以来组织开展的全国性评选活动，是针对符合“绿色发展”企业给出的权威认定，旨在完善我国绿色制造体系，全面推行绿色制造，助力工业领域实现“双碳”目标。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　新凤鸣集团总裁助理章四夕告诉记者，自建厂以来，新凤鸣便坚持将绿色设计理念和低碳发展作为公司发展的第一要务，在“实体经济、改革创新、提质增效、绿色发展”的道路上不断探索、成长，体现出大企的绿色责任担当。

　　“聚焦‘双碳’战略，公司将自觉把‘生态优先，绿色发展’理念贯穿到经营活动中，继续积极探索零碳工艺路线，为‘十四五’工业绿色发展贡献力量。”章四夕称。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　据了解，新凤鸣通过对原料利用和生产工艺、智慧供应链、基础设施和环境排放等的升级改造，充分实现节能、降耗、减污、增效的绿色制造核心目标，为企业节约成本的同时，真正做到了绿色发展。

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　　“我们通过废丝再生工艺不仅产出合格品，还大大降低了企业生产过程中的污染排放。通过对生产装置进行技术改造、建设余热发电项目和光伏项目，有效降低了能源的消耗。”章四夕说。

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　　桐昆集团在“双碳”背景下聚焦企业能源优化，实现绿色发展，多次上榜工信部绿色制造名单，荣获绿色设计产品、绿色设计示范企业、绿色工厂和绿色供应链管理企业等荣誉。其“多功能差别化聚酯纤维绿色制造与应用技术集成创新”项目，获得浙江省科学技术进步奖一等奖，该项目通过融合智能化先进设备与绿色工艺技术的应用，使产品能耗比同行单位综合能耗Ⅰ级标准低20%。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　事实上，经过“十三五”的发展，我国化纤工业在推动高端化、智能化、绿色化发展，巩固产业优势领先地位等方面取得了显著成效。目前，围绕“科技、时尚、绿色”的产业新定位，纺织化纤企业踏上“十四五”新征程。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　中国化学(行情601117,诊股)纤维工业协会会长陈新伟日前接受《中国纺织报》专访时曾表示，化学纤维主要以石油资源为原料，降低对环境的影响、提高循环再利用水平是化纤工业可持续发展的关键，要健全完善以绿色制造技术为主导的技术体系、标准体系。同时，目前已经形成了将再生产品作为新材料和消费的新时尚。结合绿色消费趋势和产业链诉求，发展循环再利用和具有原料天然可再生、生物可降解等特性的生物基材料是有效途径之一。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　采访中记者了解到，作为再生聚酯资源综合利用企业，海利环保已经形成了从废旧聚酯瓶类收购、瓶片加工提纯造粒，到再生涤纶长丝生产的绿色完整产业链。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　“海利环保践行了国家级绿色工厂的担当，其再生涤纶长丝的整个生命周期都带有‘绿色基因’，即材料可再生、制造过程绿色化、产品可回收，从而降低了向下游织造环节的供应链‘碳’输出。”产业人士称。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　据该产业人士介绍，海利环保的再生涤纶长丝产品定位于差别化、功能化，获得了GRS全球再生标准认证、OEKO-TEX100婴儿接触级别认证等，为公司的再生纤维拓展国际市场赢得了“绿色通行证”。目前，海利环保已为宜家、新秀丽等国际品牌定制了高端绿色再生纤维。

　　直击“痛点”提升行业绿色低碳发展水平

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(小编：财神)