修芯高手！艾利特缸盖砂芯自动修芯机器人，让砂芯打磨又快又稳又精准！

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　　艾利特机器人以“高精准”的力度，“白加黑”的强度，“加速跑”的速度，为客户打造缸盖砂芯自动修芯机器人系统，让传统铸造业成功实现自动化进阶！助力客户生产线加速跑！ 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　砂芯作为“产品的构造者”，是铸造行业中铸造工序的产物。其中，发动机缸体缸盖又是铸造技术的一个至高点，是铸造行业中最复杂的一类砂芯。

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　　案例背景 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　本次典型案例的企业，是一家集铸造、机械加工为一体的龙头企业集团，致力于为世界汽车整车制造企业提供高质量、高性价比的配件产品，是全球知名发动机缸体、缸盖等产品的研制基地。

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　　伴随汽车技术的发展，客户对缸体缸盖的尺寸精度及内腔质量的要求越来越高。砂芯主要用于形成铸件的内腔，砂芯合模线的存在将影响铸件质量。因此，砂芯的修磨直接影响缸体缸盖铸件的尺寸精度及内腔清洁度，可有效减少脉纹、烧结、披缝、粘砂等铸造缺陷。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　传统人工修芯痛点繁多，铸件质量难保证 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

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　　砂芯工件复杂且需打磨处较多，不仅要覆盖各种角度打磨，还需保证打磨效果。传统制芯一般由人工手动修磨合模线毛刺等异常，存在多种痛点： 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　1健康风险大：砂芯的抛光打磨环节会产生大量的烟气、粉尘、飞屑等，还会制造噪声污染，同时还有异味等，对人体危害大。

　　2修磨效率低：客户交付周期短、生产重、工艺复杂，人工修芯效率低，难以满足生产需求。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　3一致性差：砂芯精度要求高，人工修磨易导致砂芯变形，影响砂芯气密性，导致铸件尺寸公差大，品质不良率难控制。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　4作业强度大：缸盖砂芯尺寸大、自重大，人工修磨作业强度高，人力成本高昂、存在招工难等问题。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　艾利特缸盖砂芯自动修芯机器人 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　把修芯的“体力活儿”交给机器人，客户最终选择导入协作机器人满足越来越严苛的制造标准，实现缸盖砂芯修芯环节上的自动化，将铸造这种劳动密集型作业，快速转化为高度自动化作业，三大亮点，实力验证客户的“机制”选择！

　　自动修芯，磨力四射

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　　亮点一：修磨更精准，大幅提升质量一致性 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　艾利特EC66协作机器人，重复定位精度±0.02mm，具有高精度的运动控制算法和优秀的动力学性能，支持多种通讯方式，与打磨工具即连即用，操作简单便捷。末端搭配电动或气动打磨工具，配合上下料转台，可对缸盖砂芯工件合模线进行多角度、多姿态打磨。

　　经现场测试，使用机器人进行砂芯修芯，运行稳定，修芯精度高、质量一致性强，打磨效果符合企业标准。还可避免砂芯的漏修、多修等情况，产品良率达到98%，质量一致性明显强于人工修芯，有效确保复杂铸件精度满足客户出厂需求。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　亮点二：适应性强，导入快速，提升产线柔性 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　艾利特机器人具备力控响应能力、复杂路径自主识别规划能力，支持拖拽示教、仿真控制、虚拟仿真模拟程序可离线编辑调试，可快速导入砂芯工件模型完成场景搭建。机器人紧凑小巧的体型，也更适合狭小空间或非结构化环境下的各种复杂修磨。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　针对不同型号的砂芯，提前设置好机器人打磨轨迹选项，简单易用，普通工人也能轻松完成换产工序，相较于传统工业机械，可大幅减少换产停机时间，实现产品“无缝“切换生产。

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　　亮点三：生产效率提升3倍，人工减少三分之二，单产线年省60万

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　　使用艾利特机器人进行六缸缸盖砂芯修芯，单件修芯节拍≤74s，还可24小时不停歇，生产效率是人工的3倍，面对高订单量也能游刃有余，确保订单按时交付。

　　同时，机器人作业安全，可避免在修芯作业中因粉尘、异味、飞屑等严重影响人工健康等问题，有效降低劳动负荷。自动化升级后，客户作业员可同时看管3台修芯机器人，人力减少三分之二，单条修芯产线人工成本年省60万，降本增效，投资回报率高。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

(小编：财神)